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酸性镀铜添加剂

产品型号:
Cuprum-600
工艺类别:
装饰性电镀
包装规格:
25kg/桶
原 产 地:
江苏南通
浏览次数:
80
上架时间:
2020-04-03 11:05:06
产品详情

1、产品简介

    酸性镀铜添加剂Cuprum 600为我司最新研发的产品,该产品具有良好的平整性(Levelling)与外观光泽度(Brightness),在电镀生产过程中,能使铜从酸铜槽中沉积出镀层细致(Fine Deposit)、极具延展性(Very Ductile)、与底材结合力佳(Excellent Adhesion)、无麻点(Pits)的镀层。药液生产管理容易,适用于五金、塑料装饰性电镀,运用在卫浴部件、汽车部件、灯饰家具等领域。

2、适用范围

    铜合金、锌铜合金压铸件、塑料等,广泛应用于电镀灯饰、家具、卫浴器具、五金件等五金电镀工艺。

3、设备要求

项 目要求/说明
槽体材质镀槽内衬聚氯乙烯、强化聚脂或其他认可的材料
加热器材质钛、聚四氟乙烯、聚氯乙烯或聚乙烯等材料
挂架塑料包覆材
阳极含磷(P)约0.03~0.06%的磷铜球
过滤系统

使用PP材质(孔径1um滤心或滤袋),采取连续过滤,循环量6~8turnover/hr以上

过滤泵内不可藏有空气,否则会导致槽液产生极小气泡,从而形成针孔问题,过滤泵的入水口也不可接近打气管,以免吸入空气
搅拌方式机械搅拌,平均而强烈的空气搅拌

4、建浴浓度

建浴成份建浴值
硫酸铜(CuSO4)220g/L
硫酸(H2SO4)70g/L
氯离子(Cl-)80ppm
Cuprum 600M8ml/L
Cuprum 600A0.5ml/L
Cuprum 600B0.2ml/L

5、建浴方法 (请依下列顺序建浴药水槽)

    5.1 用纯水彻底清洗槽体后,注入1/2槽体积的纯水,加热至45~50℃;

    5.2 加入所需量的硫酸铜粉,再将纯水补充至2/3槽体积液位;

    5.3 开启循环缓慢加入所需量的硫酸(注意此时槽液温度不可超过60℃);

    5.4 补充纯水至标准液位;

    5.6 过滤机内更换为活性碳心,并持续过滤2~4小时后更换为棉质滤心;

    5.7 缓慢加入所需量的盐酸;

    5.8 取样分析硫酸铜、硫酸、氯离子的浓度,并调整至标准值;

    8.9 按顺序依次加入所需量的Cuprum 600M、Cuprum 600MA、Cuprum 600B后,做哈氏片调整各添加组分至正常状态后即可进行生产。

6、操作条件

控制项目控制范围标准值
硫酸铜(CuSO4)210~230g/L220g/L
硫酸(H2SO4)60~80g/L70g/L
氯离子(Cl-)70~90ppm80ppm
Cuprum 600M6~10ml/L8ml/L
Cuprum 600A0.4~0.6ml/L0.5ml/L
Cuprum 600B0.17~0.23ml/L0.2ml/L
温度20~26℃23℃
阳极电流密度0.5~2.5ASD
阴极电流密度1~6ASD

7、药水分析方法及管理方式

    7.1 硫酸铜(CuSO4)分析方法

        7.1.1 取1ml槽液至250ml锥形瓶中,加50ml纯水;

        7.1.2 加入10ml PH=10缓冲液+3滴PAN指示剂;

        7.1.3 用0.1M的EDAT标准溶液滴定至草绿色为终点,记录滴定数为V。

        7.1.4 计算公式:硫酸铜(g/L)=V×24.5    
        7.1.5 添加方式:硫酸铜(kg)=(标准值-分析值)×槽体积÷1000

    7.2 硫酸(H2SO4)分析方法

        7.2.1 取1ml槽液到250ml锥形瓶中;

        7.2.2 加入50ml纯水及2~3滴甲基橙指示剂(MO);

        7.2.3 用0.2N的氢氧化钠(NaOH)标准溶液滴定至黄色为终点,记录滴定数为V。

        7.2.4 计算公式:硫酸(g/L)=V×NNaOH×49

        7.2.5 添加方式:98%硫酸(KG)=(标准值-分析值)×槽体积÷1000

    7.3 氯离子(Cl-)分析方法

        7.3.1 取25ml槽液至250ml锥形瓶中;

        7.3.2 加30ml蒸馏水及20ml的1:1硝酸溶液;

        7.3.3 缓慢滴加0.1N的硝酸银(AgNO3)标准溶液使溶液出现混浊即可(一般3滴);

        7.3.4 用0.01N的硝酸汞[Hg(NO3)2]标准溶液滴定至溶液澄清为终点,记录滴定数为V。

        7.3.5 计算公式:氯离子(ppm)=(V×N硝酸汞当量×35.5×1000)÷25或者=V×14.2

        7.3.6 添加方式:槽液每添加0.00263ml/L的浓盐酸(12N)可提升1ppm的氯离子(Cl-)。

    7.4 其他药水添加方式

        7.4.1 Cuprum 600M:消耗量为60~100ml/KAH,每添加1kg硫酸铜时,需同时补加25ml的Cuprum 600M

        7.4.2 Cuprum 600A:一般消耗量为50~80ml/KAH

        7.4.3 Cuprum 600B:一般消耗量为30~50ml/KAH

8、添加剂功能

    8.1 硫酸铜(CuSO4)

        为镀液的持续工作提供铜离子,以在工件表面上还原成铜镀层,镀液中铜含量若过低,易在高电流区产生镀层烧焦现象,若含量过高时,硫酸铜有可能结晶析出,从而影响生产品质。

    8.2 硫酸(H2SO4)

        提高镀液的导电率,硫酸含量过低时,镀槽电压升高,镀层易产生烧焦现象。

    8.3 氯离子(Cl-)

        以浓盐酸的形式加入镀液中,氯离子(Cl-)作为催化剂,帮助添加剂镀出平滑、光泽紧密的镀层。若含量过低时,镀层容易在高、中电流区有雾状沉积,若含量过高时,镀层的光亮度及整平度会减弱,阳极表面就会产生氯化铜,形成一层灰白色的薄膜(阳极极化现象),从而导致阳极钝化。

    8.4 Cuprum 600M

        一般作为开缸剂使用,若含量不足时,会令镀层的高、中电流区出现浮雕状镀层,若含量过多时,低电流区镀层呈现雾状。

    8.5 Cuprum 600A

        作为整平剂使用,若含量过低时,中、高电流区的填平度和光泽度都会下降,且低电流区呈现白色云雾状,若含量过多时,低电流区光泽度呈明显的断层现象。

    8.6 Cuprum 600B

        作光亮剂使用,若含量不足时,高电流区的镀层容易生产烧焦,若含量过多时,镀层呈现雾状。

9、故障排除

故 障 描 述故 障 原 因
高电流区烧焦温度过低;铜含量太低;Cuprum 600A过量;Cuprum 600B不足
高电流区粗糙,有条纹状Cuprum 600M不足;氯离子不足
低电流区无光泽温度太高;Cuprum 600B过量;Cuprum 600M不足,有机杂质过多
低电流区填平急剧下降Cuprum 600A过量
填平不良Cuprum 600A、Cuprum 600B不足,氯离子过量
镀液对添加剂反应不良有机杂质过多,镀液受染污严重
消耗量过高温度太高;Cuprum 600A、Cuprum 600B比例不当;阳极泥太多
镀镍结合不良Cuprum 600A过量
针孔过滤泵吸放空气;空气搅拌不正确;Cuprum 600M不足
麻点镀液有固体杂质;空气污染;阳极不合适;硫酸铜纯度不够
阳极钝化硫酸含量过高;铜含量太高;氯离子过量;阳极受阻;镀液中铁杂质太多
Cuprum 600A和Cuprum 600B不足镀层填平不良,低电流区无光泽
Cuprum 600A和Cuprum 600B过量低电流区填平急剧下降,并可能使高电流区烧焦
Cuprum 600M不足中、高电流区镀层粗糙;低电流区镀层无光泽;氯离子过量,会降低填平度,氯离子太少则会降低光泽度

10、安全信息

    10.1 使用前请务必参阅物质安全资料表的数据,并必须遵守有关于酸性及碱性药液的安全操作规定,如配戴护目镜、口罩、橡皮手套及穿戴防护衣等;

    10.2 若有疑问,请咨询我司相关专业技术人员。

11、废水处理

    用户必须了解当地的法规对工厂内外废水处理方法的相关规定,如果我们建议与相关法规有冲突之时,应以当地法规为准。

12、采购信息

产品名称产品编号包装规格
Cuprum 600M201425KG/桶
Cuprum 600A201525KG/桶
Cuprum 600B201625KG/桶

产品信息咨询表

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